میلینگ دندانسازی Roland DWX-52D

مشخصات

• شرکت سازنده/ برندRoland
• کشور سازنده ژاپن
• کاربردفول آرک بریج، اینله و آنله، ونیر، اباتمنت ها (ti-base & metal blanks)، بارهای تکیه گاه ایمپلنت و فول/پارسیل دنچر، مدل ها، اسپلینت ها، سرجیکال گاید
• سرعت چرخش6 هزار الی 30 هزار دور در دقیقه
• برقAC100~240V
• توان200 وات
• وزن دستگاه67 کیلوگرم
• عملکردمحیط خشک
• نوع موتورBLDC - براشلس DC
• ابعاد دستگاه495x600x660 میلی متر
• تعداد محور5
• رابط یارانهUSB
• فشار هوا0.05/0.2 مگاپاسکال
• زاویه حرکت محور چرخشیA axis: +/-360 - B axis: +/-30
• تعداد جایگاه فرز و قطر آن15 جایگاه - قطر: 4 میلی متر
• سرعت اپریتینگ6 الی 1800 میلی متر در دقیقه
• نوع مواد اولیهدیسک، بلاک
• جنس مواد اولیهZirconia, Composite Resin, Wax, PMMA, PEEK, Gypsum
• دیسک چنجرندارد

منابع خاص

برای ساخت پروتز طراحی شده توسط نرم افزار باید اطلاعات بدست آمده به دستگاه تراش (milling) ارسال شود تا کارهای لازم برای تراش آن توسط نرم افزار CAM و دستگاه میلینگ انجام گیرد. بعد از تراش، پروتز موردنظر رنگ آمیزی می شود و سپس به منظور بدست آوردن رنگی یکدست و ثابت در کوره دندانپزشکی پخته می شود و در نهایت بعد از تست و اطمینان از مناسب بودن آن توسط سمان چسبانده می شود.

 

نکات مهم در انتخاب دستگاه میلینگ دندانپزشکی و لابراتواری:

1. توانایی ساخت انواع پروتزهای دندانی
2. قابلیت استفاده از انواع مواد اولیه و متریال به شکل دیسک و بلوک
3. قابلیت ارتقاء و آپگرید نمودن آن از حالت خشک به حالت مرطوب و یا قابلیت استفاده از آن در محیط خشک و مرطوب
4. داشتن دقت بالا
5. داشتن 4 یا 5 محور حرکتی
6. داشتن سیستم باز و عدم منسوخ شدن آن با گذر زمان
7. داشتن خدمات پس از فروش و آموزش نحوه کار با دستگاه
8. داشتن قیمت مناسب باتوجه به کارایی های دستگاه

- 5 محوره

- قابل اتصال به دستگاه‌های دیگر میلیینگ Roland (تا 4 دستگاه)

- پانل ماشین مجازی (V-Panel)

- دارای گیره به شکل C جهت راحتی انجام کار

- ظرفیت بالای میلینگ و قابلیت انجام کارهای پیچیده

- توانایی میلینگ دیسک های استاندارد 98 میلی متری

- 15 جایگاه برای تغییر ابزار برای کار متداوم

- LED رنگی جهت نمایش خطا و میزان پیشرفت در دستگاه و امکان ارسال ایمیل

- دارای هولدر بلوک 6 واحدی

- توانایی تراش موادی مانند زیرکونیا، رزین کامپوزیت، رزین تقویت شده با شیشه، موم، آکریلیک، PMMA، گچ، PEEK و مواد متخلخل CoCr

- مناسب برای ساخت: فول آرک بریج، اینله و آنله، ونیر، اباتمنت ها (ti-base & metal blanks)، بارهای تکیه گاه ایمپلنت و فول/پارسیل دنچر، مدل ها، اسپلینت ها، سرجیکال گاید

دستگاه میلینگ DWX-52D، دستگاهی 5 محوره، جمع و جور و کارامد با قابلیت برش در محیط خشک می باشد.  این سیستم دارای یک آداپتور با 15 جایگاه اتصال می‌باشد. عملکرد این دستگاه بر پایه‌ی محورهای X ،Y و Z است، بدین معنی که بلوک‌ها و دیسک‌ها به طور همزمان می چرخند. کج شدن بر روی محور B، در جهت پشتیبانی از تراشیدن نواحی عمیق‌تر و پیچیده‌تر مانند قوس‌های عمیق و دیگر پروتزهای داخل دهانی می‌باشد.

طراحی داخلی خاص میلینگ دندانسازی DWX-52D به کمک جریان هوای وسیع، عملکرد راحتی را ایجاد می‌نماید. در حالی که ویژگی جمع‌آوری اتوماتیک گرده‌ها مکش قدرتمندی را برای تمیز نگهداشتن سیستم و کالیبراسیون فراهم می‌آورد، یونایزر موجود، ضایعات اضافی را حذف نموده و برای مواد PMMA دندانسازی بسیار ایده‌آل عمل می‌کند.

طراحی باز میلینگ دندانسازی DWX-52D به کاربر این اجازه را می‌دهد تا با جدیدترین مواد، نرم‌افزارهای CAD/CAM و اسکنرها روند تولید خود را به انجام رساند. این بدین معنی است که وابسته به یک نوع منبع نخواهند شد. همچنین، این سیستم قابلیت اتصال چهار دستگاه دیگر Roland DG را به یک کامپیوتر فراهم آورده و به طبع روند تولید لابراتوارهای دندانسازی آسان‌تر شده و به پیشرفت تجارت و افزایش بازدهی تولید منجر می‌گردد.

از طرف دیگر، پیچیدگی‌های کنترل در دندانسازی CNC حذف و با تکنولوژی کاربرپسند VPanel یا Virtual Machine Panel جایگزین شده است. در نتیجه پروسه‌ی میلینگ به صورت خودکار آغاز، تشخیص‌های سیستمی تنظیم و کالیبراسیون میلینگ از روی کامپیوتر انجام می‌شوند.

تنظیم بسیار ساده C-Clamp (گیره‌ C شکل) جدید دستگاه میلینگ دندانسازی DWX-52D تنها به کمک دو پیچ انجام می‌شود. C-Clamp در حقیقت هماهنگی دقیق و یکنواختی را فرآهم آورده و در نتیجه به مسائل مربوط به ناهماهنگی منجر نخواهد شد.

این سیستم با وجود 15 جایگاه ATC یا Automatic Tool Changer دیگر نیازی به تعویض فرزها و ایجاد وقفه در تولید دستگاه نخواهد داشت. از طرفی، تعویض اسپیندل یا دوک بر عهده خود دستگاه بوده و احتیاجی به حضور تکنسین و هزینه اضافی نیست. در نتیجه بار دیگر تاکید می‌کنیم که نیازی به توقف روند تولید نخواهد بود. بدین ترتیب شما می توانید 15 جایگاه ATC را با انواع فرزهای الماسی، کارباید و ... پر نمائید تا به صورت پیوسته و بدون هیچگونه وقفه‌ای تراشیدن مواد مختلف و طیف‌های متفاوت زیرکونیا انجام پذیرد. در جهت بهینه‌سازی فرآیند میلینگ و اطمینان از تولیدی بدون خطا، تمام اطلاعات کامل و جزئیات خطاها از طریق ایمیل برای کاربر ارسال شده و یا با تغییر رنگ LED بعد از پایان پروسه میلینگ، از وضعیت دستگاه مطلع خواهند شد.